東鎧隔膜泵膜片損壞的原因

 

　　東鎧隔膜泵膜片規劃壽命8000h，工作壓力6Mpa，一般不會(huì )有損壞的狀況，假如有，那一定是操作不當導致的，并非東鎧隔膜泵自身的質(zhì)量問(wèn)題，膜片損壞的原因如下：

 

　　1、隔閡腔內的空氣沒(méi)有排出干凈，氣體的體積隨著(zhù)推動(dòng)液體壓力的改變而改變，構成空氣錘，作用在隔閡上的部分力增加，隔閡決裂。

 

　　2、因為隔閡室有一定容積，假如進(jìn)料不穩定，壓力低，進(jìn)料補償器料位低于12M，穩壓裝置料位異常。給料時(shí)，泵內的漿液被別離構成空隙，形成缺料、泵空鼓、錘擊或沖擊甚至氣蝕，增加了隔閡的變應力，增加了頻率，形成隔閡疲憊損壞或決裂。

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　　3、進(jìn)料中含有3-8mm石塊或大塊物料，漿液中固體質(zhì)量百分比大于2%，

 

　　形成閥門(mén)卡死，泵壓動(dòng)搖，或閥門(mén)組裝時(shí)閥錐定位不正確，形成扶正閥及隔閡瞬時(shí)應力下降增加，導致決裂。

 

　　4、當進(jìn)料溫度超過(guò)100℃時(shí)，隔閡的老化加快。一起，漿液中產(chǎn)生氣泡。當氣體進(jìn)入隔閡室或卸荷閥泄漏時(shí)，推動(dòng)液壓力降低，形成隔閡受力不均，疲憊損壞。

 

　　5、隔閡室的進(jìn)料和出料由探頭檢測到的控制棒方位倍數控制。假如控制棒上的磁環(huán)較弱，探頭檢測不到信號，油不能及時(shí)彌補和排出，導致一側受力過(guò)大導致隔閡決裂。

 

　　6、隔閡控制棒軸承套磨損嚴重，使控制棒偏心下沉，使隔閡受力增加，簡(jiǎn)單開(kāi)裂。

 

　　7、機組壓差引起隔閡泵超壓，瞬時(shí)力增加導致隔閡決裂。

 

　　8、十字頭、活塞或缸套松動(dòng)，十字頭導軌和十字頭軸承安裝不正確，會(huì )形成活塞錘擊，形成液壓不平衡；頻繁跳泵也會(huì )形成隔閡瞬時(shí)應力達到峰值，形成隔閡決裂。

 

　　9、氮氣袋預充2.2MPa氮氣，減震作用好。在運轉過(guò)程中，壓力表上反映的壓力是運轉壓力，而不是氮氣包的壓力（只有停泵時(shí)才能看到）。假如氮氣包在運轉中損壞或壓力下降，隔閡泵將在無(wú)阻尼狀態(tài)下運轉，這將導致液壓不平衡，隔閡簡(jiǎn)單因磕碰而損壞。

 

　　10、膜片質(zhì)量差，無(wú)彈性，資料強度低。